只要有坚定的理想信念、不懈的奋斗精神，脚踏实地把每件平凡的事做好，一切平凡的人都可以获得不平凡的人生，一切平凡的工作都可以创造不平凡的成就。

全民战疫，人人都是战斗者。

在一线医护救治硬核战场之外，还有各行各业的“普通人”，坚守在自己的工作岗位，为大家战疫中的生活服务，为复工复产的生产保障。虽然认为自己“只是做好了本职工作”，但他们却像黑夜中的烛火，给人温暖与光亮。

今天，我们就讲讲这些“普通人”的故事

登记、测体温、穿好防护服、戴好防护帽、整理口罩、接受风帘洗礼。

2月21日一早，广汽传祺技术中心工艺规划室部长袁昊博，与动力总成本部科长林尚芳、3位系长张伟堃、袁庆安、王家平组成的先遣队来到广汽零部件口罩生产无尘车间，这将是他们未来一段时间的主战场。

这并不是袁昊博第一次到该车间，在此之前，他已经来过几次。到达现场后，他立即与现场负责人了解情况，现场支援设备安装、调试。

经过袁昊博和团队的努力，正常需要3天时间完成的调试工作，支援团队在1天内就达成了目标，5号机第一件口罩样品在12个小时后正式下线，再次展现了“广汽速度”，目前正式投产后广汽达成日均生产100万个口罩的产能。

破解产能瓶颈和合格率低课题16个

2月4号晚上11点40，袁昊博突然接到通知，要前往东莞调研口罩设备厂家。没有过多的言语和丝毫的犹豫，他立刻紧急上网搜设备原理、工艺流程，确定随同出发的同事，“那时候我对口罩设备没有任何概念，当接到任务时，立刻凌晨12点建群，和同事进行调研安排。”他说。

在支援口罩转产中，袁昊博先后多次前往口罩设备厂家、口罩外部生产厂调研。2月7号，他再次到达一家口罩企业，查看厂家有无生产能力提升空间，提升后是否部分优先供应广汽集团，“当时我看到厂家现场故障多，机器经常停止运行，品质问题不少，不得已限产，现场5S管理差，物资堆放混乱等等。”

为了提升生产效率，经过协商后， 2月9日，在接受完防疫和安全培训后，袁昊博所在的广汽传祺技术支援队火速赶到口罩厂，将过往成功经验横展到N95口罩的样板线，挖掘产能瓶颈和合格率低的课题共16个，短时间内产能效率提升16.7%。

“2月10日，我们现场发现对本体设备与成品设备速度节拍不一致导致卡料、N95口罩生产线生产节拍未实现最大化、现场作业管理未最优化等问题。实地研讨解决方案验证后，当日口罩厂本体设备与成品设备节拍达到一致，解决卡料问题，生产节拍提升24%。”袁昊博表示，随后，团队锁定降低油墨更换时间等问题，提升了生产效率，持续为口罩厂实现产能最大化、效率最优化、品质更高化贡献自身的专业技术知识。

袁昊博在广本做过8年设备担当，目前负责整个广汽乘用车工艺规划工作，负责过广乘宜昌工厂规划建设、广本第三工厂规划建设等项目。这些项目经验在本次口罩支援项目中也派上了用场。“经过两周改善，口罩厂设备故障率下降一半、不良口罩减少60%、措施落实后，每日口罩产能提升16万，形成48份指导文件。”他说。

1天完成1台设备调试

在完成口罩工厂效率提升之后，2月21日，袁昊博再次接到要增援广汽部件口罩生产设备调试任务，虽然有了之前经验。但在实际调试中面对一台台陌生的机器，袁昊博和团队在支援中还是遇到了一些困难。

“当时时间非常赶，东莞厂家只提供零件设备加工图纸，没有设备调试图纸，怎么组装，间隙、距离多少，都是没有的，”袁昊博称，“设备调试安装都需要广汽自己的人做，也走了一些弯路。刚开始大家没留意基准定位问题，一测量发现两个基准不一样，后来测量出来之后，如何装配设备部件，只能自己摸索，通过观察已投产的样机的运作，记录设备动作流程，分析动作先后逻辑。”

一边摸索、一边学习，从送料机构、折边机构、焊接模块等等一步步通气、确认、通电测试，调试工作迅速紧张有序地开展起来。凭借扎实的专业技术基础和实操经验，在没有图纸可循、没有人员可询的情况下，团队通过跟线排查，还及时发现设备出厂前电气配线错误的问题，防止了元件烧毁、动作错乱的潜在风险。

经过整整12小时，21点30分，袁昊博所在的支援团队负责调试的5号机下线第一件口罩样品，正常需要3天时间完成的调试工作，支援团队在1天内就达成了目标。

袁昊博一直强调，这些都是大家一起的功劳，“看到疫情中出现许多像医护人员这样的‘逆行者’，很感动，作为一名党员，希望能做点什么。”他说，“广汽是有担当的企业，在过程中充分发挥了精益生产经验，支援口罩生产厂家。集团各单位高效协同，超常速度生产设备、制造口罩。”

目前，两个小组齐发力，协助广汽零部件开始新一轮的设备的安装、调试，2月底完成30台设备的自制，这些设备中一部分用于广汽自己生产，剩余设备将由广州市安排给其他企业进行生产，正式投产后广汽达成日均生产100万个口罩的产能。

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